|
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | N PACK |
| ได้รับการรับรอง: | CE |
| หมายเลขรุ่น: | NP-MFC50 |
ครีมเสริมความงามต้องการการบรรจุที่แม่นยำและถูกสุขลักษณะ เนื่องจากมีความหนืดปานกลางถึงสูงและเป็นสูตรที่ละเอียดอ่อน เครื่องบรรจุครีมเสริมความงามอัตโนมัติของ Npack ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง เช่น ครีม โลชั่น บาล์ม และเจล ให้ประสิทธิภาพการบรรจุที่แม่นยำและเสถียรสำหรับภาชนะตั้งแต่ 10 มล. ถึง 100 มล.
เมื่อติดตั้งด้วยระบบปั๊มกลีบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว เครื่องนี้รับประกันความแม่นยำในการบรรจุสูงพร้อมทั้งลดโฟมและผลิตภัณฑ์สิ้นเปลือง สร้างขึ้นด้วยสเตนเลส SUS304 และ SUS316L ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยของอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง และยังช่วยให้ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย หัวฉีดเติมแบบป้องกันหยดช่วยรักษาผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์ที่สะอาดและปรับปรุงคุณภาพการผลิตโดยรวม
เพื่อประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติที่สูงขึ้น เครื่องยังสามารถรวมเข้ากับระบบป้อนอัตโนมัติได้ ทำให้เป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับสายการผลิตเครื่องสำอางสมัยใหม่
คุณสมบัติหลัก
1.ความงามเครื่องบรรจุครีมติดตั้งระบบควบคุม PLC ขั้นสูงและปั๊มโรเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงและประสิทธิภาพการบรรจุที่แม่นยำ การออกแบบถังบรรจุและหัวบรรจุเดี่ยวแบบรวมช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
2.สร้างด้วยสแตนเลส SUS304 คุณภาพสูง ตัวเครื่องตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยด้านเครื่องสำอางและเกรดอาหาร แผงควบคุมหน้าจอสัมผัสช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับระดับและความเร็วการบรรจุได้อย่างง่ายดาย ในขณะเดียวกันก็มอบประสบการณ์การทำงานที่เรียบง่ายและเป็นมิตรต่อผู้ใช้
3.ออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่น เครื่องจักรรองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับรูปร่างขวดและขนาดภาชนะที่แตกต่างกัน ลดการหยุดทำงานและลดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
4.เทคโนโลยีการเติมแบบดำน้ำจะขยับหัวฉีดขึ้นและลงในระหว่างการเติม ลดการสร้างโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพการบรรจุสำหรับครีม โลชั่น และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดอื่นๆ
5.เครื่องให้ความแม่นยำในการบรรจุสูงถึง ±0.5% ขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ กระบอกสูบบรรจุที่ได้รับการดูแลเป็นพิเศษและการออกแบบวาล์วป้องกันการรั่วไหลช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่สะอาดและปราศจากหยดน้ำ
6.ฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติถูกรวมเข้ากับระบบ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วได้โดยตรงผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา และลดต้นทุนค่าแรง
พารามิเตอร์หลัก
กเครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์ทำงานบนหลักการของการวัดค่าการเคลื่อนที่แบบบวก เครื่องจักรทำการดูด สูบจ่าย และปล่อยผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำผ่านโรเตอร์หมุนสวนทางที่ซิงโครไนซ์คู่กัน เทคโนโลยีนี้ให้ความแม่นยำในการบรรจุสูง ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และการขนถ่ายวัสดุที่ราบรื่นและปราศจากพัลส์
กระบวนการทำงาน
1.ขั้นตอนการดูด
เมื่อโรเตอร์หลุดออกที่ด้านทางเข้า ปริมาตรห้องปั๊มจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดแรงดันลบที่ดึงผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตัวปั๊มอย่างต่อเนื่อง
ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ภายในโพรงที่มีปริมาตรคงที่ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างโรเตอร์และตัวเรือนปั๊ม จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายไปยังทางออกในขณะที่โรเตอร์หมุน เนื่องจากปริมาตรที่ปล่อยออกมาต่อการหมุนยังคงที่ การเติมเชิงปริมาณที่แม่นยำสามารถทำได้โดยการควบคุมความเร็วของโรเตอร์หรือมุมการหมุนอย่างแม่นยำด้วยเซอร์โวมอเตอร์
ที่ด้านทางออก โรเตอร์จะกลับเข้ามาใหม่ โดยดันผลิตภัณฑ์ออกจากห้องปั๊มอย่างราบรื่นและต่อเนื่องเพื่อเสร็จสิ้นรอบการเติมหนึ่งรอบ
|
|
|
|
ปั๊มโรเตอร์เป็นปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวกชนิดหนึ่งที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรเตอร์หมุนแบบซิงโครไนซ์คู่หนึ่ง เช่น โรเตอร์กลีบหรือโรเตอร์เกียร์ ขณะที่โรเตอร์หมุนภายในตัวเรือนปั๊ม ปริมาตรของห้องเพาะเลี้ยงจะเปลี่ยนเป็นระยะเพื่อถ่ายเทของเหลว ผลิตภัณฑ์จะถูกดึงเข้าไปในห้องปั๊ม และลำเลียงไปยังทางออกโดยการหมุนโรเตอร์ จากนั้นจึงปล่อยออกภายใต้แรงดัน
การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายโอนของไหลที่เสถียรและปราศจากพัลส์ และช่วยให้สามารถควบคุมการไหลได้อย่างแม่นยำสูง ทำให้ปั๊มโรเตอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเติมที่แม่นยำ
เครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์หัวเดียวส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
ส่วนประกอบการถ่ายโอนหลักที่รับผิดชอบอัตราการไหลและความแม่นยำในการบรรจุ
ให้กำลังและควบคุมความเร็วของโรเตอร์อย่างแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพการเติมที่แม่นยำ
เปิดใช้งานการตั้งค่าพารามิเตอร์ การสอบเทียบปริมาตรการเติม และการสลับระหว่างข้อกำหนดเฉพาะของคอนเทนเนอร์ต่างๆ ได้ในสัมผัสเดียว
จัดเก็บวัสดุของผลิตภัณฑ์และสามารถติดตั้งฟังก์ชันการทำความร้อนและการผสมได้เมื่อจำเป็น
โดยทั่วไปจะมีหัวฉีดเติมดำน้ำแบบป้องกันหยดพร้อมฟังก์ชันดูดกลับเพื่อลดหยดและการเกิดฟอง
รองรับส่วนประกอบของเครื่องจักรทั้งหมด และโดยทั่วไปผลิตจากสแตนเลส 304 หรือ 316 เพื่อความทนทานและการทำงานที่ถูกสุขลักษณะ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
